選雙金屬復合錘頭的原因

    選雙金屬復合錘頭的原因！破碎機錘頭是建材、礦山、化工等行業(yè)使用的錘式破碎機上的關(guān)鍵配件，也是易損件。傳統錘頭多以高錳鋼鑄造，利用高錳鋼在受到?jīng)_擊載荷下發(fā)生加工硬化的特點(diǎn)來(lái)提高耐磨性，但其耐磨性遠不適于高效低耗的現代化生產(chǎn)需要。由于錘頭壽命短而頻繁停機更換，降低了設備運轉率，故有必要尋求一種新材料新工藝，以提高錘頭的性能和使用壽命。

    高鉻耐磨錘頭錘柄采用韌性良好的材質(zhì)，錘端采用耐磨性良好的材質(zhì)，并采用一定的生產(chǎn)工藝將兩者有機地結合起來(lái)，使錘頭同時(shí)滿(mǎn)足韌性和耐磨性的要求。

    碳和鉻是決定高鉻合金鑄鐵基體組織，碳化物結構和性能的主要元素。碳量決定共晶碳化物數量，鉻量決定共晶碳化物類(lèi)型。在高鉻耐磨錘頭中，按含碳量分為低碳區C2.0-2.5%，中碳區C2.5-2.8%，高碳區C2.8-3.4%三個(gè)區4。

    高鉻合金鑄鐵襯板一般采用中碳區C2.5-2.8%，高鉻合金鑄鐵磨球一般采用低碳區C2.0-2.5%，破碎機錘頭類(lèi)鑄件一般采用高碳區C2.8-3.4%。硅在高鉻耐磨錘頭中是限制性元素，硅溶入基體中，降低了碳在奧氏體中的溶解度，由于硅的溶入而超出的這部分碳又和鉻形成了共晶碳化物，削弱了鉻在奧氏體中的溶解度，使奧氏體變得不穩定，有促使奧氏體向屈氏體轉變的可能性。因此，硅是一種降低淬造性元素，但可以提高M(jìn)s點(diǎn)。在高鉻合金鑄鐵中一般不再加入硅。

    雙金屬錘頭一般是指錘柄與錘頭選用兩種合金，錘柄選用具有沖擊韌性的錘頭，錘頭選用高硬度的錘頭，但錘柄與錘頭結合是兩種方式一種是機械復合也稱(chēng)冷復合，另一種是冶金結合在澆鑄時(shí)選用的是同時(shí)雙金屬復合鑄造，雙金屬錘頭的選用還是選雙金屬復合錘頭，因為錘頭與錘柄不會(huì )斷裂，可以抗住強沖擊，特別是物料破碎進(jìn)料較大時(shí)。

   

 

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