合金錘頭未來(lái)發(fā)展趨勢是否被會(huì )新材質(zhì)代替，破碎機錘頭的耐磨性由誰(shuí)決定

合金錘頭未來(lái)發(fā)展趨勢是否被會(huì )新材質(zhì)代替，破碎機錘頭的耐磨性由誰(shuí)決定

高鉻合金制的錘頭耐磨性強，硬度高，韌性差，而高錳鋼材質(zhì)通常標號為Mn13Cr2耐磨性中等但是韌性好，必不斷裂不掉塊，兩者前者比后者耐磨，后者比前者韌性強，所以沒(méi)有材料是完美解決這兩種問(wèn)題的，個(gè)人覺(jué)得短時(shí)間內高鉻合金錘頭的地位是不可代替的，因為成本必須控制到客戶(hù)能接受，市面上也有一些合金，比如高釩合金耐磨性已經(jīng)超越了高鉻合金錘頭，但是為什么沒(méi)有普及開(kāi)呢，原因就在此價(jià)格，價(jià)格決定市場(chǎng)，別人不接受你的價(jià)格必定不會(huì )接受你的材質(zhì)和你的耐磨性。

耐磨材料的性能與應用

在選擇耐磨材料時(shí)，應根據對工作的條件分析結果來(lái)選擇耐磨材料的基本性能，以免發(fā)生只追求力學(xué)性能，而忽略其他性能的現象。我國目前通用的耐磨材料可分為:

(1)耐磨鋼系列：高錳鋼（ZGMn13）、高錳合金（ZGMn13Cr2MoRe）、超高錳合金（ZGMn18Cr2MoRe）、中、低、高碳多元金合鋼（如ZG40SiMnCrMO和（ZG35Cr2MoNiRe）等；

(2)耐磨鑄鐵系列：高鉻鑄鐵、中鉻鑄鐵、低鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵等品種；(3)非金屬耐磨材料系列：如聚合陶瓷復合材料、碳化硅（SiC）、氮化硅（Si3N4）、增韌氧化鋯（Y2O3+ZrO2）、增韌三氧化二鋁（Al2O3/ZrO2）等。2.1耐磨鋼的性能與應用

高錳鋼

高錳鋼的特點(diǎn)是高錳（10%-14%）、高碳（0.9%-1.4%），為了提高其性能，常常加入合金元素（鎳、鉻、鉬等），硬度較高。由于高錳鋼的獨特特性，因此被廣泛應用于承受沖擊載荷大、磨損劇烈的工作部件，例如各種碎石機上的襯板、顎板、磨球以及挖掘機上的斗齒、大型坦克的履帶板等。

低耐磨合金鋼

低耐磨合金鋼以高強韌性、高硬韌性著(zhù)稱(chēng)。其強度和硬度高于耐磨錳鋼而在非大沖擊磨損工況可替代錳鋼；其塑、韌性高于耐磨鑄鐵，而在一定沖擊載荷的磨損工況，使用壽命高于耐磨鑄鐵在農業(yè)及礦山機械中應用廣泛。

W（C）（0.2%-0.35%）的多元低合金鋼，經(jīng)水淬和回火處理，硬度高，耐磨性好，具有較好的強韌性配合，使用中不易變形和斷裂，廣泛應用于挖掘機、裝載機及拖拉機的斗齒、履帶板，中小型顎板、板錘、錘頭，球磨機襯板等。2.2耐磨鑄鐵的性能與應用

普通白口鑄鐵

普通白口鑄鐵具有高碳低硅的特點(diǎn)，有較高的硬度，但很脆，適合加工沖擊載荷小的零件。早在春秋時(shí)代就制成了抗磨性良好的白口鑄鐵，一般用在犁鏵、磨片、導板等方面。生產(chǎn)中常采用熱處理的方法來(lái)改善其性能，擴大它的應用范圍。工程上被應用于耐磨性要求不高的抗磨鑄件，或者生產(chǎn)可鍛鑄鐵白口胚件。

用于抗磨鑄件的化學(xué)成分特點(diǎn)為含碳量高、含硅量低，目的是增加滲碳體數量提高耐磨性?？慑戣T鐵白口胚件的成分卻含硅相對偏高，含碳偏低，以加速石墨化退火過(guò)程，改善退火石墨形狀。

高鉻鑄鐵

高鉻鑄鐵，是一種性能優(yōu)良而受到特別重視的抗磨材料。它以比合金鋼高得多的耐磨性，和比一般白口鑄鐵高得多的韌性、強度，同時(shí)它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能，加之生產(chǎn)便捷、成本適中，而被譽(yù)為當代優(yōu)良的抗磨料磨損材料之一。高鉻鑄鐵被廣泛應用于礦山機械中，例如球磨機襯板、大型粉磨機錘頭、大型泥漿泵內襯、輸煤泵內襯及水泥工業(yè)大型粉碎機組合板等重要的工作件。但是高鉻鑄鐵表面硬度較高，屬于難加工的脆硬材料，一般刀具在進(jìn)行切削加工時(shí)，常常出現加工不動(dòng)，或者崩刀現象。目前，人們通常選用超硬的BN-K1材質(zhì)刀具來(lái)加工高鉻鑄鐵。

高鉻鑄鐵典型零件

非金屬耐磨材料

非金屬耐磨材料種類(lèi)很多，例如陶瓷復合材料、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（SiC）、增韌氧化鋯（Y2O3+ZrO2）、增韌三氧化二鋁（Al2O3/ZrO2）等均為其主要的代表材料。非金屬耐磨材料常常作為粘合劑與其它材料復合使用。

耐磨材料存在的問(wèn)題與發(fā)展方向

耐磨材料存在的問(wèn)題

現如今，耐磨材料在各個(gè)領(lǐng)域產(chǎn)生了無(wú)可替代的作用，巨大的需求量難以想象。在社會(huì )未來(lái)的發(fā)展中，耐磨材料將始終在我國經(jīng)濟、社會(huì )以及軍事的發(fā)展中扮演著(zhù)重要的角色。但是現如今我國耐磨材料行業(yè)還存在著(zhù)許多問(wèn)題：

與發(fā)達相比，我國對于耐磨材料的研究起步較晚，對耐磨材料的創(chuàng )新性研究和鑄造技術(shù)還遠遠落后于發(fā)達；創(chuàng )新性的技術(shù)缺失，使耐磨材料的市場(chǎng)發(fā)展受阻；耐磨產(chǎn)品的生產(chǎn)鑄造工藝也不夠，致使產(chǎn)品質(zhì)量差，使用壽命短。所以耐磨材料想要發(fā)展必須以新的耐磨材料生產(chǎn)技術(shù)為前提。

耐磨材料的要求與發(fā)展方向

對耐磨材料的基本要求

（1）提高耐磨材料的性能，使材料可以具有更持久的耐磨性，打破耐磨材料使用的局限性；

（2）提高耐磨材料的綜合性能，能適用于不同的惡劣環(huán)境，延長(cháng)使用壽；（3）研究出新型的耐磨材料，降低耐磨材料的使用成本。3.2.2耐磨材料未來(lái)發(fā)展方向

（1）添加相對廉價(jià)的合金元素，以減少耐磨材料制造成本，使耐磨材料被更廣泛的應用；

（2）改進(jìn)熱處理技術(shù)，采用環(huán)保的液態(tài)淬火冷卻介質(zhì)，代替空淬、風(fēng)淬、油淬及鹽浴淬火，提高耐磨材料的淬硬性、淬透性和硬度均勻性；

（3）利用鑄造工藝，使耐磨鑄件以鑄替鍛方式得以實(shí)現；

（4）利用較為鑄造技術(shù)取代普通砂型鑄造，提高耐磨鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度；

（5）針對部分工件的磨損主要發(fā)生在表面的現狀采用表面合金化技術(shù)來(lái)研究，目前主要以滲透，焊接，噴涂等方法實(shí)現表面合金化。

結論

我國是一個(gè)人口大國，經(jīng)濟正處在高速發(fā)展的時(shí)期，對耐磨材料的需求量驚人。耐磨材料優(yōu)異的使用性能，使它在建筑行業(yè)、水泥工業(yè)、礦山機械等行業(yè)中應用廣泛，但在實(shí)際生產(chǎn)中，有些耐磨材料制品壽命過(guò)短、頻繁地更換，所造成的損失無(wú)法估量。在現有材料的基礎上，克服缺陷，發(fā)揮和提高原有優(yōu)勢，符合耐磨材料的發(fā)展趨勢。另外，研制出低成本的耐磨材料也是當務(wù)之急。材料關(guān)鍵在于合理的選擇和利用首先要正確分析工件的使用工況條件及其磨損機理，了解各種耐磨材料的性能指標，再從經(jīng)濟可靠性等方面綜合考慮，選擇應用合適的耐磨材料。

 

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