錘頭澆鑄時(shí)氣泡是怎么產(chǎn)生的？又該如何解決呢?

耐磨錘頭澆鑄時(shí)產(chǎn)生氣泡是經(jīng)常發(fā)生的，這種缺陷是常見(jiàn)的，發(fā)生氣孔的原因有兩種：一是錘頭內外表面巨細不同的球狀氣泡，其特征是獨自或集聚在一起的孔，內壁較潤滑;二是渙散在錘頭內部，蜂窩狀存在的細微針孔，多半是集中在錘頭較厚的部位，細孔周?chē)容^完好。

發(fā)生氣孔的原因如下： 

1.鑄造錘頭時(shí)澆注體系規劃不正確，金屬液發(fā)生渦流，裹入氣體。 

2.鑄造錘頭時(shí)排氣不良，氣體不能從鑄型中通暢逸出。

3.砂芯或殼芯排氣不良，砂芯或殼芯上沾上水分，氣體未除盡。 

4.澆注時(shí)金屬流入不均勻或澆注中止帶入氣體。

防止氣泡發(fā)生的辦法如下： 

1.改進(jìn)澆注體系規劃，頂注改底注 

2.鑄造錘頭時(shí)清理排氣塞，添加鑄型的排氣道 

3.在砂芯上制出必要的排氣道。一起應確保砂芯、殼芯與錘頭鑄型安裝后這些排氣道能與外面大氣相通。 

4.砂芯應烘干，枯燥的砂芯、殼芯注意不要沾上水分：澆注進(jìn)程金屬型涂料掉落補涂料后，應注意涂料上水分完全蒸發(fā)。 

5.澆注時(shí)應均勻不得中止，避免帶入氣體，為了便于鑄型排氣，可采用歪斜澆注。 

6.合理的規定與嚴格控制錘頭的澆注溫度。

標簽：耐磨合金錘頭