破碎機錘頭材質(zhì)一般選擇什么？該怎么選擇？

  錘頭是錘式破碎機易磨損的部件之一，如果使用時(shí)間短，錘頭更換頻率增加，就會(huì )增加生產(chǎn)成本，因此錘頭的材質(zhì)、質(zhì)量足以影響整條線(xiàn)的收益。今天就為大家盤(pán)點(diǎn)一下破碎機錘頭什么材質(zhì)的好、該怎么選擇錘頭等。

  錘頭材質(zhì)有高錳鋼、高鉻、錳合金、高鉻鑄鐵復合、鉻合金、鉻錳復合、碳鋼七種；

  而目前應用較多為高錳鋼錘頭、高鉻錘頭以及高鉻鑄鐵復合錘頭三種；其特點(diǎn)和適用物料請看下文。

  高錳鋼錘頭：材質(zhì)為Mn13，Mn13Cr2或Mn18Cr2，高錳鋼破碎機錘頭韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。主要用于破碎石灰石和鐵礦石等。但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應有的耐磨性。所以望廣大用戶(hù)使用前應根據設備實(shí)際參數選用，必要時(shí)可以對設備改造，使其發(fā)揮最大經(jīng)濟效益。

   高鉻錘頭：材質(zhì)采用高鉻鑄鐵或鉻系白口鑄鐵，高鉻合金破碎機錘頭硬度優(yōu)良，是一種優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機（第三代制砂機）和反擊式破碎機上得到了廣泛應用，但高鉻合金韌性較差，在沒(méi)有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。高鉻復合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區使用高鉻合金，將兩者復合起來(lái)，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自?xún)?yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿(mǎn)足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎鎬硬度物料，如石英石，玄武石等。但其制造工藝復雜，工藝要求嚴格，價(jià)格較高。

   高鉻鑄鐵錘頭：是一種具有優(yōu)異抗磨性能的耐磨材料，但耐性較低，易發(fā)生開(kāi)裂。為使其安全運轉，人們開(kāi)發(fā)了復合錘頭，將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部位選用高鉻鑄鐵，錘柄部位選用碳鋼，充分發(fā)揮兩種原料的各自?xún)?yōu)勢。但復合型加工工藝要求較高，復合部位或鑲鑄塊需仔細處理，不然易出廢料。

錘頭大概多長(cháng)時(shí)間需要換一次？

正常作業(yè)的情況下。錘頭更換周期為15-30天。

但其實(shí)錘頭沒(méi)有明確的更換周期，一般是需要用戶(hù)自行判斷的；

而且就算是處理同樣的物料、運行同樣的工時(shí)，也有可能出現錘頭磨損程度不一的情況。

怎么樣，叨叨了這么多。廣大的用戶(hù)朋友們，應該已經(jīng)理解了吧。選破碎機錘頭，一要選對，二要選好，三還要省錢(qián)。

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